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 新闻资讯     |      2022-05-12 22:20:29

  一、 水污染治理设备 单元组器处理水量:325~1000t/d; 平板膜运行寿命时间:≥8 年,中空纤维膜运行寿 命时间:≥5 年; 市政污水深度处理或再生水生产、 吨水能耗指标:≤0.5 kWh/t; 高浓度有机废水处理。 处理出水水质达到和超过 《城镇污水处理厂污染物 排放标准》 (GB 18918) 一级 A 标准; 再生水达到 《城 市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920)。 污水停留时间:3~10h; 容积负荷:15~35kgCOD/m?·d; 进水水质 BOD5/COD:≥0.3; BOD5、COD 去除率:≥80%; 反应水温:30~40℃。

  容积负荷:2.0~5.5kgBOD5/m ·d; 小区、 小城镇生活污水处理及回用, 出水水质:CODcr:≤15mg/l;BOD5:≤10mg/l; 尤其是对氮、磷有特殊要求的生活 SS:≤12mg/l;NH3-N 去除率:≥98%。 污水处理。 耐盐度:30000mg/l; 耐盐度变化:5000mg/l; COD 去除率:≥96%; BOD 去除率:≥96%; SS 去除率:≥96%。 采用天然火山灰制成; 3 视密度:0.8~0.9g/cm ; 抗压强度:>1.7Mpa; 孔隙率:>48%; 磨损率:<3%; 粒径:3~5;4~6mm。 纤维内外径:1.0/1.6mm; 膜孔径:0.001~0.3um; 2 纯水通量:60~1500L/m ·h·0.1 MPa ; 进水浊度:≤50NTU; 进水压力:≤0.3MPa; 产品水浊度:<0.1NTU; 滤芯使用寿命:≥3 年。 工业通用膜元件:脱盐率≥99.0%,回收率 15%; 海水淡化膜元件:脱盐率≥99.7%,回收率 8%,膜 使用寿命≥3 年; 抗污染膜元件:脱盐率≥99.5%,回收率 15%; 抗氧化膜元件:脱盐率≥99.2%,回收率 15%; 家用型膜元件:脱盐率≥97.5%,回收率 15%,膜 使用寿命≥1 年。 以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具 有多孔结构的精密陶瓷过滤材料; 抗折强度:≥4000N; 孔隙率:≥30%; 分离精度达纳米级过滤; 耐强酸强碱(pH 范围 0~12)和有机溶剂; 耐温:350℃; 使用寿命:≥5 年。

  单支膜元件有效膜面积:7.5m ; 产水量:1.5t/h 水; 回收率:15%; 膜片采用聚酰胺材质: NF-40:对氯化钠的脱除率 35%~45%; NF-70:对氯化钠的脱除率 65%~75%; NF-90:对氯化钠的脱除率 85%~95%。

  电流效率:≥80%; 单级脱盐率:≥12%; 化工、冶金、食品、生物、医药工 单级进出口压降:≤40 kPa; 业污水处理等。 单级单段(100 对膜,400×1600)膜通量:5t/h; 使用寿命(苦咸水):≥2 年。 产品结构安全性达到 0~1.05MPa 压力 15 万次疲劳 测试,耐压测试可达 2.55MPa,耐压 15 分钟。设备 使用寿命≥10 年; 出水水质达到《生活饮用水水质卫生规范》、《饮 家庭生活用水、饮用水的处理,学 用净水水质标准》(CJ 94)、《欧盟饮用水标准》 校、政府机关及企事业单位安全饮 和《美国国家标准》;水质色度:≤5 度;浊度:≤ 水处理。 0.50 NTU;细菌总数=0 CFU/ml;铅:≤0.01 mg/l; 汞:≤0.001 mg/l;镉:≤0.005 mg/l;铬(六价): ≤0.05 mg/l;砷:≤0.01 mg/l;三氯甲烷:≤5.0 ?g/l;四氯化碳:≤0.5 ?g/l。 设备过滤速度:10~12m /h; 工作压力:0.3~0.6Mpa; 适用水质:源水符合《地表水环境质量标准》(GB 地震灾区、湖泊、水库等浑浊水处 3838)及《地下水质量标准》(GB/T 14848); 理,特别适用于灾区。 出水指标:浑浊度:≤3NTU;色度:≤15 度;PH: 6.5~8.5;铁:≤0.3 mg/l;锰:≤0.1 mg/l;细菌 总数:≤100 CFU/ml;总大肠菌群:水中不得检出。 线MPa; 滤液含固量:≤50ppm; 陶瓷过滤材料孔隙:2μm; 过滤板开孔率:92%; 功率消耗:线~30m/h; 3 截污容量:5~10kg/m ; 自用水耗:周期制水量的 1%; 悬浮物去除率:接近 100%; 出水浊度:<1FTU。

  含油污水真空分离净化后水质达到: 含油量:≤1mg/l; CODcr:≤50mg/l; SS:≤20mg/l; 机械杂质粒径:≤20μm。 黑液提取率:草浆 88%~90%,木浆 98%; 碱回收率:≥85%(草浆); 白泥下料干度:草浆 60%,木浆 75%; 洗后白泥残碱:草浆 0.8%,木浆 0.5%。 进料温度:≥70℃; 进料湿度:≤35%; 转速:2~8r.p.m; 电耗:260kWh/t; 2 蒸发强度:6~7kgH2O/m ·h; 蒸汽耗量:1.1~1.3t/t 水。 污泥焚烧渣减量:≥90%; 含水率偏差:≤5%; 干化污泥颗粒粒径:30~500μm 之间; 3 系统粉尘排放浓度:≤50mg/m ; 干燥系统氧气含量:≤4%。 混合造粒系统造粒能力:50~100 吨/天; 适应含水率范围:35%~80%。 污泥含水率:干燥前 80%;干燥后 15% ; 粒径:φ4mm; 均匀布料宽度:1200mm; 太阳能集热器:热转换效率≥65%,每平米产生热 3 风量 120m ; 热泵:COP 值为 4~5;温度 90~100℃。

  空气污染治理设备 包括烟气系统、SO2 吸收系统、海水输送系统、脱 硫海水水质恢复系统、排放监测系统、以及电气与仪 表控系统等; 脱硫效率:≥95%; 除尘效率:≥50%; 脱硫排放海水 pH 值:≥6.8; 脱硫后的海水通过曝气方式进行水质恢复,达到海 水排放指标。 脱硫效率:≥ 90%; 3 出口烟尘浓度:≤50mg/Nm ; Ca/S:≤1.22 mol/mol; 脱硫除尘岛压降:≤2600Pa; 设备噪声:≤85dB(A); 4?

  系统可用率:≥98%; 脱硫除尘岛漏风率:≤4%。 过滤镁法 除尘脱硫 设备 除尘效率 :≥99.5%; 脱硫效率:≥95%; 3 烟尘限值:≤10mg/Nm ; 3 二氧化硫限值:≤20mg/Nm 。 液气比:6~8 l/m ; 系统阻力:≤1500Pa; 脱硫率:>95%; 系统运行率:≥98%; 使用寿命:>15 年。 处理烟气量:1 万~200 万 m h; 3 烟尘排放浓度:<50mg/m ;除尘效率:99.9%; 3 SO2 排放浓度:<200mg/m ;脱硫效率:≥98%; 林格曼黑度:<1 级; 热态阻力:800~1200 Pa。 烟气处理量:配 150~600t/d 垃圾焚烧炉,负荷适 应能力 60~110%; 排放指标达到并优于《生活垃圾焚烧污染控制标 准》(GB 18485)的排放要求,其中: 3 HCl:≤30mg/Nm ; 3 SO2:≤80mg/Nm ; 3 粉尘:≤30mg/ m ; 中和剂利用率:≥85%。 Ca/S:≤1.3; 3 反应塔出口 SO2:≤200mg/Nm ; 3 脱硫系统出口烟尘浓度:≤50mg/Nm ; 出口烟气温度:≥70℃; 脱硫副产品 100%利用。 脱硝效率:50~90%; 氨逃逸率:≤3ppm; SO2/SO3 转化率:≤1%。 烟尘排放浓度:<50mg/Nm ; 具有自动控制、检测、故障和安全保障系统; 设备阻力:≤1200Pa; 漏风率:≤3%; 在同等条件和同等效果时, 比常规电除尘器占地面 积小 20%,投资成本节约 20%; 滤袋寿命:≥3 年。 入口含尘浓度:5~7g/Nm ; 3 出口含尘浓度:10~15mg/Nm ; 设备阻力:≤1100Pa; 5?

  岗位粉尘浓度:2~9.6mg/Nm ; 漏风率:≤3%。 变换器形式:全桥串并联混合谐振; 谐振频率:30~40kHz; 变换器效率:>0.92 ; 功率因数:>0.9; 运行方式:纯直流供电、间歇供电; 控制系统:采用 16 位单片机控制,具有与上位机 通讯功能、远程控制功能;具有高低压一体化控制功 能,包括振打控制和断电振打控制;具有反电晕检测 控制。 系统除尘效率:≥99.5%; 3 烟气排放浓度:≤30mg/m ; 林格曼:Ⅰ级; 设备阻力:≤1200Pa; 漏风率:≤3%; 耐压强度:>5kPa; 滤袋寿命≥3年。 系统除尘效率:≥99.5%; 3 烟气排放浓度:≤30mg/m ; 设备阻力:≤1200Pa; 漏风率:≤3%; 滤袋使用寿命:≥3 年。 除尘器入口含尘浓度:≤150mg/Nm ; 3 除尘器出口含尘浓度:≤2mg/Nm 。 输出脉冲频率:4~20kHz; 输出脉冲电压:≥40kV; 控制箱接地电阻:≤2Ω; 电极间绝缘电阻:≥50MΩ; 废气去除率:≥95﹪; 噪声:≤50dB(A)。 CO2 捕集系统捕集到的 CO2 纯度 99.5%;精制产出液 体 CO2 纯度 99.997%,达到国家食品级标准; 蒸汽消耗:3.5 GJ/t CO2; 电耗:200kW/t CO2; 溶液消耗:≤1.5 kg/t CO2。 每批次处理重量:200~1000kg ; 溶剂再生回收率:≥99%; 再生溶剂纯度:≥99%; 每批清洗周期时间:≤35 分钟。

  处理风量:800~6000m/h; 甲苯、甲醛、丙酮、三氯乙烯、硫化氢、氨气等有 害物质净化效率:≥50%; 人居环境空气消毒净化。 细菌杀灭率:≥99.9%(消毒),≥99%(净化); 噪声:≤55dB(A)。 最大移动速度:20m/min; 单方向行走距离 35m; 越障高度:4cm; ο 爬坡能力:40 ; 2 清洗效果:残留积尘量<0.1g/m ;细菌总数:< 2 2 100cfu/cm ;线cfu/cm ; 风管适应性:高度 200~500mm; 具备前进后退和转弯功能。 处理风量:≥4000m /h; 0.3um 过滤效率:≥95%; 3 PM10 排放浓度:≤0.15mg/m ; 噪声:≤82dB(A)。

  固体废物处理设备 单台设备处理能力:≥150kg/h,系统包括进料单 元、蒸汽灭菌单元、破碎单元、压缩单元、蒸汽供给 单元、自动控制单元、废气与废液处理单元及辅 助单元; 灭菌室线MPa; 空气抽除率:≥93%; 灭菌温度:≥134℃; 灭菌室内压力:≥220kPa; 灭菌时间:≥45min; 杀菌率:≥99.999%。 焚烧温度:≥1350℃; 烟气停留时间:≥2s; 处理能力:≥1t/d; 有机物分解效率:≥99.5%,无二次污染; 7?

  烟道气冷却时间:0.5S 内由 800~900℃降至 80℃ 以下。 工业固体废物和危险物通过用水泥法、 石灰法和药 剂法进行搅拌,充分进行化学反应变成惰性物质,之 后打包制成砌块; 3 搅拌机装干料容量:1.6m ; 3 搅拌机出料容量:1.0 m ; 搅拌站最大生产效率:15t/h; 搅拌废物最大粒径(卵石/碎石):80/60mm; 水泥筒仓容重:50t×2; 粉尘排放应符合《一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准》(GB 18599)。 采用高压力、低流量水流冲洗,并结合扫刷刷洗路 面、吸嘴收集,实现了一次作业完成清扫、高压清洗 并能回收清洗后污水; 作业宽度:3.1 m; 速度:3~15 km/h; 最高水压力:10MPa; 污水回收率≥90; 清洗洁净率 ≥95%。 清洗速度:0~15km/h; 最高清洗水压力:10MPa; 清洗水流量:70 l/min; 低压冲洗宽度:24m; 路面清洗宽度:70m; 污水回收率:90%; 清洗效率:90% 。 系统最大线kPa; 可通过固体的直径:60mm; 机组功率:2×22 kW/台; 卸污能力:卸污时间为每列车卸污作业小于 20 分 钟,可四口同时作业; 3 抽吸能力:160m /h; 系统线kPa。 处理能力: 100~150t/h ; 钢筋取出尺寸: Φ30 ×600 mm; 最大进料粒度: 600 mm; 粉尘排放应符合《一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准》(GB 18599); 噪音应符合有关标准。 电机功率:750~3750W; 粉碎后的颗粒直径:≤2mm; 8?

  脱水压缩减量比:10~12%; 油水分离率:92%; 使用寿命:≥10 年。 餐厨垃圾利用率(扣除水分):≥95%; 单台单班额定投放量:80~2500kg; 产出物单台单班产量:48~1500kg; 产出物吨耗能(标煤):0.09~0.172 吨; 饲 料 型 的 再 生 产 品 符 合 《 饲 料 卫 生 标 准 》 (GB 13078) ; 菌 肥 产 品 符 合 《 农 用 微 生 物 菌 剂 》 (GB 20287); 设备废气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554) 规定的恶臭排放指标; 设备废水排放执行 《污 水排入下水道水质标准》(CJ 3082)规定指标。 转子直径:1500~2200mm; 进料宽度:2000~2600mm; 驱动功率:≥750kW; 生产能力:15~45 t/h。 剪切力:12500kN; 压料力:3500kN; 送料力:800kN; 剪切次数:3~5次/min; 系统工作压力:31.5MPa; 2 剪切范围(σb≤441N/mm ):圆钢:Φ210mm;方 钢:185×185mm;钢板:130×900mm。 经过粉碎机、分级筛,以及精选机,使铜和电线外 皮彻底分离; 处理能力:2~2.5t/d; 处理废线mm; 分离后的铜米纯度:99%。 处理能力:6~12m /h; 带宽:650~1200mm; 分离粒度:≥25mm; 分选效率:≥95%。 配套动力:47.8 kW 以上轮式拖拉机; 工作幅宽:1600mm; 工作深度:30~50mm; 作业速度:4~6km/h; 2 作业小时生产率:≥0.6hm /h 残膜回收率:≥88%; 茎杆粉碎长度:≤100mm。 配套动力:88kW 以上轮式拖拉机; 工作幅宽:3000mm; 9?

  工作深度:50~100mm; 作业速度:4~6km/h; 2 纯作业小时生产率:≥1.2hm /h; 残膜回收率:≥70%; 碎土率:≥85%。 四、 60 噪声控制设备 声屏障 平均隔声量:≥30dB(A); 平均吸声系数:≥0.8。 适配发电机功率:12~2000kW; 进气消声系统消声量:20~30dB(A); 排气消声系统消声量:20~30dB(A); 排烟消声器消声量:30~40dB(A); 距离降噪设备 1 米处噪声:60~75dB(A)。 测量范围:0.015~2.0mg/l,2.0~1000mg/l; 间断测量间隔时间:1~12h; 示值误差限:±10%; 重复性:相对标准偏差≤3%; 稳定性:≤10%/4h; 响应时间(T90):≤5min; 输出信号:隔离(4~20)mA(最大负载 750Ω); 平均无故障连续运行时间:不小于 360 小时/次。 分段测量覆盖范围:0~20000mg/l; 具有数据远程传输功能; 精度:±2%; 分辨率:1mg/l; 误差:<5%; 最短测量周期:5min。 道路交通噪声、 工业设备噪声治理。

  紫外(UV) 吸收水质 自动在线 -1 -1 SAC:0.01~50m 、0.1~500m 、0~1000m 可选; 准确度:5%F.S; 重现性:2%F.S; 零点漂移:≤2%F.S; 自来水和地表水水质监测,近岸海 量程漂移:≤2%F.S; 域海水海水水质的监测。 每次测量耗时:1~2 秒; 数据存储:可存储 12 个月的 COD 有效数据; 功率:小于 100W; 工作条件:环境温度:0~50℃; 水样温度:0~60℃。 SO2 测量范围: 0~300~5000ppm; NOx 测量范围:0~300~5000ppm; 测量精度:±1%,线? 燃煤烟气排放监测。

  节能与可再生能源利用设备 蒸发量:≤65t/h; 蒸汽压力:0.6~2.45MPa; 蒸汽温度:250~400℃或饱和; AQC 余热锅炉平均余热利用率:≥70%;SP 余热锅 炉平均余热利用率:≥36%;ASH 余热过热器平均余 热利用率:≥28%; 余热锅炉运行噪音:<85dB(A); 余热锅炉不能对外排放任何污染物。 使用低热值(≤16748kJ/kg)生物质混合燃料的燃 烧设备,不需要除尘装置和脱硫系统; 3 烟尘排尘浓度:≤10mg/m ; 3 SO2 浓度:<30mg/m ; 3 NOx 浓度:<100mg/m ; 热效率:≥80%; 燃烧效率:≥94%; 炉渣含炭量:≤4%; 排烟温度:<100℃; 排渣温度:≤60℃。 锅炉额定蒸发量:75t/h; 锅炉额定蒸汽压力:3.82MPa; 锅炉额定蒸汽温度:450℃; 锅炉给水温度:150℃; 锅炉排烟温度:140℃; 锅炉效率:≥85%; 11?

  燃料:农作物秸秆。 高低差速 循环流化 床油页岩 锅炉 采用高低差速床工作原理, 高效率燃烧与综合利用 低值油页岩(5800KJ/KG); 锅炉热效率:≥84%; 飞灰与冷渣含碳量:≤1%; SO2 与 NOx 排放均达到相关标准。

  额定蒸发量:20~465t/h; 3 燃料为纯高炉煤气,消耗气量:1000Nm /h/蒸吨。 额定工作压力:1.25~13.7MPa; 钢铁低热值煤气回收利用。 饱和蒸汽温度:450~550℃; 锅炉效率:≥91%。 额定蒸发量:30~350t/h; 蒸汽压力:2.45~9.81MPa; 蒸汽温度:250~540℃; 容量:25~350MW。 额定负荷:75t/h; 额定蒸汽压力:5.29MPa; 额定蒸汽温度:485℃; 锅炉热效率:90.5%。 锅炉蒸发量:75t/h; 煤泥水分:25~30%; 煤泥含灰量:30~50%; 煤泥燃料比例:100%; 过热蒸汽压力:3.82~5.29MPa; 过热蒸汽温度:450~485℃; 锅炉热效率:≥86% 。 压力:20MPa; 温度:330℃; 流量:2000t/h; 效率指标: 与同等重量光管省煤器相比换热能力可 以提高 20~25%; 再用锅炉改造可提高锅炉热效率 1.5%。 料仓堆料能力:400m /h; 3 料仓取料能力:200m /h; 3 系统给料能力:0~400m /h。 生产每吨生物质块状燃料耗电 25~35kWh,主轴转 速 160 r.p.m; 产品尺寸:32mm×32mm×80mm; 3 产品密度:0.6~1.1g/cm ; 产品含水率:<14﹪; 产品热值:3700~4200kcal/kg。

  等离子燃烧器型式: 直流等离子燃烧器旋流等离子 燃烧器两种; 等离子燃烧器出力:3~12t/h; 等离子发生器功率:50~150kW; 阴极寿命:100h; 阳极寿命:500h。 设备容量:6~20t/h; 工作压力:1.4MPa; 过热蒸汽出口温度:310℃; 空气出口温度:150℃。 40MW 机组在燃料 LHV=5577kJ/Nm (1332 kcal/Nm ) 的高炉及焦炉混合煤气,在 15℃、96.7kPa、60% 湿 度条件下参数如下: 功率:43660 kW; 热耗率:10340kJ/kWh; 排气流量:594.8t/h; 排气温度:528.6℃; 进气损失:101.6mm H2O。

  设备规格:3000~30000kW; 高精度的顶压控制:正常调节顶压波动值±2kPa, 紧急切换顶压波动值±4kPa; 高炉炉顶煤气余压发电。 机组振动值:20~30μ; 机组年运行时间:≥8000h。 燃料:高炉与转炉混合煤气; 单位能耗:1.12GJ/t 吨钢坯; 钢坯氧化烧损:0.8%; 空、燃混合气加热温度:≥1050℃; 蓄热材料为氧化铝蜂窝陶瓷蓄热体,燃烧方式:高 温空气贫氧燃烧(HTAC); 蓄换热比:100:75; 燃料热效率:≥70%; 氮氧化物排放浓度:≤96ppm。

  执行《水源热泵机组》(GB/T 19409),在名义制 冷工况条件下, 冷热水型水源热泵机组能效比 EER 达 到下列数值: 水环式水源热泵机组: 制冷量<50 时, ≥4.55 W/W; 50≤制冷量<230 时, 污水、海水、湖水等为热源的区域 ≥4.75 W/W;制冷量≥230 时,≥4.95 W/W; 供冷与供热。 地下水式水源热泵机组: 制冷量<50 时, ≥5.25 W/W; 50≤制冷量<230 时, ≥5.55 W/W;制冷量≥230 时,≥5.85 W/W; 地下环路式水源热泵机组: 制冷量<50 时, ≥5.10 W/W; 50≤制冷量<230 时, ≥5.30 W/W;制冷量≥230 时,≥5.60 W/W。 13?

  执行《商业或工业用及类似用途的热泵热水机》 (GB/T 21362)。在名义工况条件下,COP 达到下 列数值: 用于提供生活用水和工业热水。 一次加热式:≥ 4.4 W/W; 循环加热式:不提供水泵时≥4.4W/W;提供水泵 时≥4.3W/W。 参考执行《直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组》 (GB/T 18362)。在名义工况条件下,即冷水进出口 温度 12~7℃、 冷却水进出口温度 32~37.5℃时, COP 利用太阳能、工艺废热水(汽)、 值: 地下水、河水或海水制冷采暖。 太阳能温水:≥0.7; 直燃制冷:≥1.30; 热泵制热:≥1.90。 执行标准《 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机 组》(GB/T 18431),在名义工况条件下,即冷水进 出口温度 12~7℃、冷却水进出口温度 32~38℃时, 单位热水消耗率达到下列数值: 1.蒸汽型吸收式制冷机: 蒸汽压力 0.4MPa 时,热源单耗≥1.31 kg/h·kW; 蒸汽压力 0.6MPa 时,热源单耗≥1.22 kg/h·kW; 蒸汽压力 0.8MPa 时,热源单耗≥1.18 kg/h·kW; 2.热水型吸收式制冷机: 热水进出口 98~88℃时:COP≥0.75。 制冷量: 风冷工况 127.0KW,能效比 2.58; 水冷工况 153.5KW,能效比 5.1; 制热量: 风冷工况 147.5KW,性能系数 3.1; 太阳能工况 227.9KW,性能系数 5.06。 加油站油气回收系统: 油气回收系统的气液比:1.0~1.2; 3 装置排放浓度:≤25g/m ; 油库油气回收系统: 3 油气排放浓度:≤25g/m ; 油气处理效率:≥95%; 设备通过防爆防火认证,PLC 程序自动控制。满足 《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950)、《加 油站大气污染物排放标准》(GB 20952)要求。 热能回收率:≥65 %; 减少循环冷却水:≥60%; 减少酸量:≥50%。

  硫 酸 生 产 余 焚硫炉高温烟气产汽系统的给水预热,产生可达 热回收装置 200℃以上、5.5MPa 的蒸汽,用于发电,从而降低后 14?

  传输介质:饱和蒸汽; 质量流量:25t/h; 进口温度:58℃; 进口最大温度:80℃; 饱和出口温度:63.5℃; 出口过热温度:82.5℃。 油田机械集采系统效率提高 3%; 油井计量误差:≤±10%; 工作环境:-25~55℃野外环境。 电源:Ac380V/50Hz; 温度测量范围:-50~100℃; 压力测量范围:0~1.6MPa; 温差控制范围:2~15℃; 节电率:≥20%以上。 额定电压:≤690V; 额定频率 50Hz; 额定功率:0.5~630kW; 额定输出频率:0~500Hz, 频率分辨率:0.01Hz; 输出频率精度:-0.01%~+0.01%, 输入功率因数:≥0.9; 效率:≥0.96; 过载能力:120%2 分钟、150%1 分钟、200%立即; 限流保护:10%~150%; 加减速时间:5~1600s; 工作环境温度:-5~+45℃; 谐波含量:≤5%。 额定电压 2.3~10kV; 额定频率:50Hz; 额定功率:≥200kW; 输出频率:0~50 Hz; 输出频率稳定精度:-0.1%~+0.1%; 频率分辨率:0.01Hz; 输入功率因数:≥0.95; 效率:≥0.96; 过载能力:120%2 分钟、150%1 分钟、200%立即; 限流保护:10%~150%; 加减速时间:5~1600s; 工作环境温度:-5~+45℃; 谐波含量:≤5%。 15?

  油田输注管线泄漏预警及定位, 防 止原油及污水泄漏; 控制抽油机井 平衡率;远程实时监测等领域。

  石油化工、城镇供水、水处理、引 水工程、冶金、建材、热力、电力、 矿山的各类泵、风机、起重机、压 缩机等。

  额定电压:Ac6~66kV; 额定功率:6~300MVar; 晶闸管冷却方式:热管风冷或水冷; 控制系统: 全数字控制系统; 控制方式:无功功率、电压、电流; 无功调节方式:-100%~+100%; 调节方式:分相调节; 调节系统响应时间:小于 10 毫秒; 功率因数:96%。 额定电压:Ac6~500kV; 额定容量:20~40000kVar; 额定电流:50~1000A; 额定频率:50Hz; 额定电抗率:1%、4.5%、5%,6%、12%、13%; 额定损耗:0.54~280kW。 额定容量:50~240000kVa; 额定频率:50Hz; 额定电压:6~220kV; 空载损耗低于国家标准 20%,负载损耗低于国家标 准 15%,噪声达到国家标准要求。 额定电压 6~12kV/0.4kV; 额定频率 50Hz; 额定容量 30~3150kVa; 空载电流:2.9~1.1%; 空载损耗低于国家标准 20%;负载损耗低于国家标 准 15%;噪声低于国家标准 10~20dB(A)。 容量:2000kVa; 额定电压:Ac10kv/0.4kV; 额定频率:50Hz; 短路阻抗:8%; 空载电流:0.16%; 空载损耗:2.8kW; 负载损耗(145℃):16.2kW; 噪声:47dB(A)。 额定电压:Ac6/0.4kV、10/0.4kV; 额定功率:30~1600kVa; 短路阻抗:4%; 空载损耗:0.16kW; 负载损耗:600~14500w; 噪声:≤50dB(A); 联结组标号:Dyn11。 额定容量:15000kVa; 16?

  适用电弧炉、轧机、电力机车供电、 风力发电机、城市二级变电站、城 市局域电网、远距离电力传输、提 升机等重工业负载。

  额定电压:35kV/0.314V; 额定电流:247.4/27572A; 总损耗:108.8kW; 载损耗:83.42kW; 空载电流:0.83%; 短路阻抗:4.941%; 噪音:58dB(A)。 额定电压:AC380V; 额定频率:50hz; 额定电流:45~630A; 软起动时间:2~75s; 起动电流限制:1.5~4.0 倍额定电流; 软停时间:0~75s; 起动初始电压:20%~80%的电源电压; 过流保护:8In; 保护时间:45(1±0.05)s; 三相电流不平衡保护:任意两相电流相差≥25%; 谐波含量:达到国家标准要求; 工作环境温度:-20~+40℃。 额定效率:达到《中小型三相异步电动机能效限定 值及能效等级》(GB 18613)2 级以上能效等级; 防护等级:IP55; 冷却方式:IC411; 额定电压:380V; 额定频率:50Hz; 额定功率:0.55~500kW; 起动转矩倍数:1.8~2.3 倍; 堵转电流:6 倍。 功率:7.5~55kW; 输入电压:380V/660V、 660V/1140V; 频率:50Hz; 功率因数:0.98; 堵转转矩倍数:大于 3.5; 堵转电流倍数:小于 8.5; 绝缘等级:F 级; 效率:≥94%。 额定电压:Ac380V; 输出功率:90~5000kW; 起动转矩倍数:Tst>1.6 倍; 起动电流倍数:Ist<4.5; 最大转矩倍数:km>3.2; 额定功率因数:>0.9; 17?

  额定效率:>0.94; 系统节电率:3%~10%。 额定电压:380V; 额定容量:50~3150VA; 空载损耗:100~1795W; 负载损耗:170~4180W; 噪声:45~55dB(A); 功率因数提高:5%; 节电率:≥10%。

  资源综合利用与清洁生产设备 蚀刻废液处理量:≥2500 l/d; 洗板废水处理量:≥1000 l/d; 印制电路工艺废蚀刻液再生、 金属 金属铜回收:≥350kg/d,回收铜纯度 99.95%; 铜回收和废水处理。 废液处理率:100%,蚀刻液循环使用; 废水排放达到《污水综合排放标准》(GB 8978)。 设备处理能力:1000~1200 kg/h; 装机容量:130 kW; 改性 VT 粉质量技术指标: 平均密度:1.5; 堆积密度:1.0; 颜色:灰褐色、灰绿色; 热分解温度:180℃; 粒径分布:<600 目; 吸油值:40,分散性好。 单螺杆:直径:45~120mm;长径比 L/D:≥25; 双螺杆:(小径/大径)45~92mm / 90~188mm; 生产量:A. 单螺杆:30~300 kg/h; B. 双螺杆:60~500 kg/h; 功率: A. 单螺杆:11~75kW; B. 双螺杆:15~110kW; 转速: A. 单螺杆:≤50r.p.m ; B. 双螺杆:≤40r.p.m ; 加工温度:145~165℃; 原料混配比例: 木粉/塑料= (40%~70%) /(60%~ 30%)。 有机废气净化率:≥95%; 有机溶剂回收率:≥90%; 含水率:≤0.1%。 可处理沸点小于 200℃(常压、负压)的废有机溶 剂; 18?

  回收率:≥90%; 含水率:≤0.1%。 产量≧15t/h;达到 20 秒沥青升温 20 度;预拌系 统达到零结块,橡胶颗粒分布均匀,连续式自动上料 系统计量精度±5‰,采用 plc 控制系统; 橡胶沥青性能: 粘度(177℃):1.5~4.0 Pa.s; 针入度(25℃,100g,5s):≥25(0.1mm); 软化点:≥54℃; 弹性恢复(25℃):≥60%; 处理能力:8~25 t/h; 投料粒度:20~30 目; 出料指标: 粒度:80~100 目; 针入度(25℃, 100g,5S):40~60(0.1mm); 延度(5cm/min,5℃ ):≥10cm; 软化点(环球法):≥55℃; 离析,软化点差:≤ 2.5℃。

  废旧轮胎 常温法制 取精细胶 粉成套生 产线 吨生产线dB(A),精细胶 废旧轮胎再生利用。 粉粒度:40~120 目,全线有自动化监测系统。 额定生产率:3~120t/h; 再生料出料温度稳定性:±10℃; 燃油消耗率:≤6.5kg/t; 烟气黑度:≤I 级; 3 烟尘排放浓度:≤100mg/Nm ; 混合料达到《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40)规定的各项指标。

  磁场筛选机能按磁铁矿物的品质差异分选, 对给矿 浓度、流量、粒度等波动适应性强,比同类磁聚机设 铁矿石分选。 备用省水 50%以上,可提高精矿品位 2~5 个百分点, 提高生产能力 5~15%。 利用 100%煤矸石或掺兑量大于 50%粉煤灰等废渣 生产的建材产品,其质量达到相应产品国家标准,并 应符合《建筑材料 放射性核素限量》(GB 6566)中 对放射性指标的要求; 生产能力(折普通砖):10000~30000 块/h ; 线MPa; 许用挤出压力:4.0MPa。

  工业废弃物综合利用率:平均≥80%; 生产能力(折标砖):≥3 千万块/年; 粉煤灰等固体废弃物掺加比例:90%; 2 双向加压,单位压强:240kg/cm ; 压制数量:≥24 块; 压制周期:13~16s; 公称压力:≥6000kN。

  设计生产能力:15000m /a; 3 板的计算密度:670kg/ m ; 成品板板厚: 6~25mm; 成品板尺寸: 1220×2440mm; 利用农业秸秆生产人造板。 毛板尺寸: 1270×7380mm; 板材基本厚度:19mm; 人造板达到《中密度纤维板》 (GB/T 11718)要求。 自动化生产线m /套; 生产速度:1.5~2.2m/min ; 产品尺寸(mm): (2000~3000) ×600× (75~120) 产品隔声量:≥40dB(A); 利用农业秸秆生产增强空心条板。 干燥收缩值:≤0.6mm/m; 防火性能:不燃 A 级; 抗弯破坏载荷:板自重 2.1 倍。 利用钛白粉生产中转窑尾气的热量与废硫酸进行 传质,使 20%以下硫酸提高到 30%~34%,然后通过一 效、二效、三效蒸汽真空浓缩使硫酸含量提高到 68% 以上。 在 10%浓度活化液和秒脉冲活化仪的作用下,PbSO4 钝化结晶体的复原率:平均≥85%; 活化液热稳定性:≤5% (-10~+45℃); 残留物质:≤15ppm。 包括悬臂式堆料机、刮板取料机、振动式给料机、 全自动工作操作控制系统; 堆场直径:70~120m; 单座堆场堆存能力可达:30000~240000t。 在物料输送过程中处于输送带卷成的管状封闭空 间内,没有扬尘; 管径:150~500mm; 输送能力:50~5000t/h; 输送距离:80~5000m。 冷却水量:3000~5000m /h; 水温差:10℃; 年平均蒸发水损失:≤1.6%; 空气室安装管翅式空气冷却器。 20?

  主 要 应 用 领 域 利用磷肥厂磷石膏、 电站脱硫石膏 替代 β 型半水建筑石膏粉生产建 材。

  副产磷石膏脱硫石膏处理能力:5~30 万吨/年; 煅烧系统热效率:≥80%; β 半水石膏性能指标达到国标优等品标准; 3 尾气烟尘排放浓度:≤50mg/m 。 封尘剂喷洒于煤料表面后可在 60~90 分钟形成具 有耐温性的有效固化层, 该固化层在-20~-40℃无变 化,性能稳定,有显著节煤效果; 封尘剂为水溶剂,外观为半透明溶液,无毒无 味;对煤的灰分、发热量、灰熔融性等各项煤质指标 无任何影响; 封尘剂的用量:每平方米煤料表面 1.5~1.8 升; 3 封尘剂的密度:1.08~1.30kg/m ; 封尘剂的粘度:10~80MPa.s。

  环保材料与药剂 硫剂最大硝化量规格(kg/h):1000~5000; 可预置浆液浓度:5%~20%; 给料精度误差:±3%; 浆液浓度误差:±5%; 可硝化脱硫剂种类:钙基和镁基两种; 最大除渣率:15%。 脱硝效率:≥90%; SO2 转化率:≤1%; 氨逃逸量:≤3ppm; 催化剂寿命设计值:≥16000h。 节省燃煤:4.2%; 锅炉热效率:提高 3%; SO2 含量:减少 30%~40%; 烟雾黑度:下降; 炉渣中可燃物含量:减少 2%~3%。

  甲醛、乙酸、氨气的去除率:≥90%; 用于室内空气污染治理。 大肠杆菌、金葡萄球菌的杀菌效率:≥99.5%。 过滤效率:≥99.9%; 医药、电子、精密制造等环境洁净 杀菌效率:对金葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎克 要求较严格场所的抑菌、滤尘等。 雷伯氏菌、黑曲霉菌、枯草芽胞杆菌的杀菌率≥99%。 二氧化钛粒度:5~15nm; 2 比表面积:≥140m /g; 干燥后硬度:≥5 H。 净化效果:甲苯浓度降低 80%,氨降解率≥80%, 甲醛降解率≥80%,硫化氢≥90%,杀菌率≥98%。 钙交换能力:≥300; 镁交换能力:≥370; 白度≥:85%; pH 值:≤12.0; 灼烧失量:≤1; 化学组成:Na2O+SiO2 之和≥95%; Na2O 与 SiO2 摩尔比:2.0±0.1。

  氨的降解率:≥90%; 对硫化氢使用后 10 分钟的降解率:89.0%; 垃圾处理厂站、污水处理厂除臭, 对垃圾中的臭气浓度使用后 10 分钟降解率:90%; 公共场所除臭、消毒。 平均抑菌率:97.0%; 22?

  对无毒,对皮肤和黏膜无刺激性,对环境微生 物无诱变作用。 外观: 粉状、松散; 有效活菌数(cfu):≥0.50 亿/g; 水分: ≤30.0%; 纤维素酶活:≥30.0U/g; 城市有机生活垃圾、农作物秸秆、 pH:5.5~8.5; 禽畜粪便、 园林落叶等的厌氧分解。 有效期:≥12 月; 产品无害化指标:大肠菌值≤1000 个/g(ml);蛔 虫卵死亡率≥95%;致病菌(沙门氏菌等肠道致病菌) 不得检出。 比表面积:200m /g; 阳离子可交换量:150mqul/100g; TP 静态吸附量:120mg/g; TN 静态吸附量:80mg/g。 拉伸强度:≥20MPa; 断裂伸长率:≥700%; 直角撕裂强度:≥150N/mm; -13 2 水蒸气渗透:≤1.0×10 g?cm/(cm ?s?Pa); 耐环境应力开裂 F20:≥1500 小时; 200℃时氧化诱导时间:≥20 分钟。 含量:≥87% ; 3 比重(25℃):0.99g/cm ; 闪点:47℃ 应避火源; LD50:对老鼠≥780mg/kg、对兔子≥2000mg/kg; 沸点:225~226℃; 凝固点:≤-25.5℃。

  汽油平均节油率:5%以上; 柴油平均节油率:2%以上; 尾气排放污染物中:碳氧化合物下降 20%,一氧化 用于各类内燃机。 碳下降 10%,氮氧化合物下降 4%,颗粒物下降 25%, 黑烟下降 50%。 产品为三角形组合型归整式(六棱环、六棱环多筋 环、六棱一筋环),以粉煤灰掺量>50﹪、滑石粘土 用量>40﹪的配比, 用湿法连续挤出成形, 在 1050 ℃以上、8h 以内低温快烧制出含莫来石晶体的耐腐 蚀规整陶瓷填料; 开孔率:≥70%; 2 3 比表面积:≥120m /m ; 产品抗压强度:≥11Mpa; 耐酸度:≥99﹪; 耐碱度:≥90﹪; 23?

  煤炭焦化气化、钢铁冶金、煤气化 工化肥煤气净化处理,石化、化工、 化肥、制药、钢铁行业水处理。

  吸水率:10~35﹪; 抗热震性:220~20℃一次不裂; 3 体积密度:<1.8g/cm 。 以水为分散稀释剂,不含可挥发性有机物,使用中 无有机物排放; 硬度:2H; 室温耐水性:96h; 耐 100℃水:≥15min; 耐酸、碱、盐性能好; 耐人工老化:≥500h。 色差降:≤2。